Kompletní průvodce GummyManufacturing

Gumový stroj se používá k vývoji gumových produktů, od nadčasových medvědích sladkostí po různé vitamíny a doplňky. Obvykle zahrnují varnou jednotku, odkladač, formy a chladící část, která umožňuje hotovému produktu ztuhnout před balením produktu. Komerční zařízení na výrobu gumy se často objevují v centrech hromadné výroby. Výrobci, kteří vyrábějí balené produkty ve velkém, aby uspokojili požadavky trhu, spoléhají na tato zařízení jako na základní aspekt svých obchodních operací.

Z čeho jsou gumičky vyrobeny?

Gumové produkty, stejně jako dobře známý gumový medvídek, se skládají z vody, glukózového sirupu (od škrobu po dextrózu), cukru, látky zpomalující stárnutí (pektin nebo želatina), barviv, dochucovadel a kyseliny citrónové. Existuje však mnoho dalších alternativních pokrmů, které může uspokojit i různá dietní omezení.

Použití Gummy Machine 

Gumové stroje lze použít k výrobě různých cukrářských výrobků, včetně:

• Gumoví medvídci:Pravděpodobně nejoblíbenější odrůda na dnešním trhu. Ty se obvykle dodávají v různých příchutích v jednom balení.
• Další gumové tvary:Mezi další oblíbené tvary často patří gumové červy, láhve coly, prsteny a další.
• Léčivé přípravky na bázi gumy:Mnoho vitamínů, doplňků a dalších nutričních pomůcek se vyrábí v gumové formě. Tyto produkty jsou naplněny lékařskou složkou navrženou tak, aby poskytovala doplňkový přínos vaší stravě, životnímu stylu nebo jinému lékařskému předpisu. Mohou také pomoci lidem, kteří mají potíže s polykáním pilulek nebo nemají rádi chuť.
• Ovocné občerstvení:Tyto gummies jsou typicky ochucené ovocnou šťávou a často tvarované jako ovoce, které jsou navrženy tak, aby napodobovaly chuť.
• Gummy s dietou:Někteří jedinci z kulturních, zdravotních, životních nebo duchovních faktorů nekonzumují určité složky ve svém dietním plánu. Tyto gumičky mají pokrmy přizpůsobené těmto požadavkům, aby sloužily této spotřebitelské základně. Mohou zahrnovat veganské, košer, halal, USDA organické nebo jiné druhy speciálních gumových předmětů.

Jak stroje hromadně vyrábějí gumičky

Gummie jsou hromadně vyráběny v továrně a baleny podle toho pro každou produktovou společnost. Gumové stroje vyrábějí velké množství dávek, jednu po druhé. Šarže se mísí, ukládají a suší jako jedna. Velikosti dávek se mohou pohybovat od 20 000 do stovek tisíc. Tento postup je podobný výrobě měkkých gelů. U měkkých gelů existují 3 primární fáze: tavení, zapouzdření a sušení. Přiřazení prostoru pro sušení je zásadní pro výrobu gumy i měkčených gelů, avšak při vytváření návrhu výroby je často zanedbáváno. Vzhledem k tomu, že jedna šarže může vyrobit desítky tisíc jednotlivých položek, může zvládnout celý výrobní cyklus přibližně 2–3 pracovníky. Tento proces však nezahrnuje balení produktu. Tuto část výrobního cyklu dokončují výrobci obalů. Výroba gumy využívá škrobový nebo bezškrobový proces formování; oba pomocí speciálních strojů. Po přenesení produktové směsi se formy a gumy rychle ochladí v chladicím tunelu.Sinofude se soustředí na nabídku zařízení pro bezškrobovou výrobu. Jakmile jsou gumy vytlačeny z forem, suší se na podnosech po dobu 24-48 hodin, dokud úroveň jejich vodní aktivity skutečně neklesne na povolenou úroveň pro balení.

Fáze 1: Vaření

Výrobní proces lepidel začíná fází vaření. Suroviny se vaří na předehřáté pánvi, dokud nedosáhnou požadované teploty, která přímo ovlivňuje vlastnosti finálního produktu.

Tato výchozí směs se nazývá kaše. Jakmile kaše dosáhne požadované teploty, je odstraněna z hrnce a umístěna do skladovací míchací nádrže, kde se proces vaření zastaví. Zde se přidávají konečné přísady, včetně barvy, chuti, aktivních látek a kyseliny citrónové.

Všimněte si, že kyselina citronová upravuje pH kaše tak, aby "gelovatěla". Když je kaše v nádrži, měla by být udržována teplá a neustále míchána, aby si udržela svůj kapalný stav až do usazení. Tato fáze obvykle trvá 1-2 hodiny.

Fáze 2: Depozice a chlazení

Po fázi vaření se kaše přenese z nádrže do násypky v horní části nádrže vyhřívanou trubkou. Zde se do formy uloží přesné množství produktu.

Před uložením se formy ochladí a postříkají olejem. To spolu s potahem z mouky ochladí žvýkačku a uvolní ji z formy.

Po nanesení je forma odeslána do chladicího tunelu. Tím se kaše rychle ochladí a ztuhne. Odtud se žvýkačka uvolňuje z formy a posílá se na tác k sušení.

Fáze 3: Povlak a kontrola kvality

Poslední fáze je rozdělena do dvou částí: nátěr a kontrola kvality. Tato opatření zajišťují, že žvýkačka je připravena k balení.

Potahování je běžným krokem v procesu výroby žvýkaček. Povlak může změnit chuť, zlepšit vzhled, zlepšit zpracovatelnost obalu a zabránit lepení žvýkačky.

Kontrola kvality zahrnuje jakýkoli proces, kterým může výrobce ověřit kvalitu konečného produktu. Tato opatření mohou přejít i do dalších fází. Mohou zahrnovat ověření, že ingredience odpovídají správnému počtu atd.

Například nejdůležitějším procesem kontroly kvality mezi skladováním a balením je měření úrovně vodní aktivity ve žvýkačce. Dosažení správné úrovně je nezbytné pro zabránění růstu mikrobů a dosažení optimální trvanlivosti. To je potřeba změřit měřičem aktivity vody.

Každý výrobce má svůj vlastní proces kontroly kvality, aby splnil pravidla a předpisy daného odvětví. Tyto zásady také ovlivňují místní, federální a státní zákony.

S množstvím měkkých bonbónů vyvinutých pro mnoho světových značek musí mít všechna výrobní zařízení zavedeny postupy zdravé výroby a kontroly kvality. Splnění požadavků trhu a standardů kvality je zásadní.

Jste připraveni přidat do svého provozu gumový stroj? Pomozte nám

Maximalizace návratnosti investic znamená výběr správného stroje pro velikost vašeho zařízení, rozsah práce a očekávaný růst. Pro současné a budoucí operace nepotřebujete vybavení, které je příliš velké nebo příliš malé. Ve většině případů je nejlepší zakoupit zařízení s potenciálem rozšířit výrobu tak, aby vyhovovala potřebám zákazníků na všech úrovních.

Aby pomohla výrobcům poskytovat produkty nejvyšší možné kvality, nabízí Sinofude širokou škálu možností vybavení, které uspokojí potřeby vašeho zařízení a operace vaší společnosti.Pokud byste chtěli do své nabídky produktů přidat výrobu fudge, vyměnit stávající zařízení nebo pokud byste chtěli prodiskutovat další problémy související s fudge stroji, neváhejte nás kontaktovat.