český-
English -
Español -
Português -
русский -
Français -
日本語 -
Deutsch -
tiếng Việt -
Italiano -
Nederlands -
ภาษาไทย -
Polski -
한국어 -
Svenska -
magyar -
Malay -
বাংলা ভাষার -
Dansk -
Suomi -
हिन्दी -
Pilipino -
Türkçe -
Gaeilge -
العربية -
Indonesia -
Norsk -
تمل - český
-
ελληνικά -
український -
Javanese -
فارسی -
தமிழ் -
తెలుగు -
नेपाली -
Burmese -
български -
ລາວ -
Latine -
Қазақша -
Euskal -
Azərbaycan -
Slovenský jazyk -
Македонски -
Lietuvos -
Eesti Keel -
Română -
Slovenski -
मराठी -
Srpski језик
Co víte o svém oblíbeném lízátku?
2021-02-09
SINOFUDE navrhuje a vyrábí pokročilélisovaná výrobní linka na lízátkapro výrobu různých velikostí kulovitých a gumových kulovitých bonbonů. Také lze vyrobit jiné tvary cukroví s úpravami dle požadavků zákazníka. Linka na výrobu formovacích tyčí zahrnuje automatický vakuový varný stroj, válec na suroviny, stroj na tvarování lana, stroj na tvarování cukru, výtah a pětivrstvý vibrační chladicí stroj. Výrobní linka má výhody kompaktní konstrukce, dobrého výkonu a vysoké účinnosti. Celá linka na výrobu cukru je navržena a vyrobena podle norem GMP.
Lízátko, některými také nazývané cukr, je prakticky tvrdý bonbón s krátkými tyčinkami. Výroba cukru není složitá, ale domácí výroba nevyžaduje speciální vybavení. Roztok cukrového kukuřičného sirupu se vaří, dokud není roztok vysoce koncentrovaný a po ochlazení zůstává přesycení tohoto cukru. Teplotu lze monitorovat ručním teploměrem na cukroví pomocí plynového nebo elektrického vařiče, dokud nedosáhne 310 °F (154 °C) nebo fáze tvrdé trhliny. Když je směs horká (velmi horká, dostatečně horká, aby vážně popálila kůži), tvárná nebo plastová, lze ji nalít do forem a zakoupit v různých tvarech. Když se roztok ochladí, získá formu formy a stane se „skleněným“. Protože existuje možnost rozbití nebo prasknutí jako sklo, mohou domácí cukráři přidat potřebná barviva a dochucovadla předtím, než se cukr nalije do formy. Barviva a bylinky lze zakoupit na trhu. V poslední době byly vyvinuty formy pro domácí stroje na lízátka, které se snadno používají. Bez ohledu na velikost je cukr vyroben hlavně z cukru, vody, kukuřičného sirupu a aroma.
Historie cukroví.
Společnost Akron Candy Company poprvé vyrobila lízátka Dum Dum v roce 1924. Je těžké vědět, kdy domácí kuchaři poprvé vyrobili cukroví. Charles Dickens zmínil lízátka ve svých románech z poloviny 19. století. Tyto sladké, tvrdé bonbóny byly někdy nasávány na konec tužky a byly oblíbené během americké občanské války. Staré kuchařky jasně říkají, že tyto bonbóny se často vyráběly doma jako tvrdé bonbóny, spouštěné do tvaru koule na voskovém papíru a tyčinky vložené do horkého sirupu, dokud neztuhly. Nebyly potřeba žádné formy a stav cukru byl přiměřeně náhodný. Nemůžeme si být jisti, která společnost zahájila masovou výrobu těchto bonbónů. Je však dobře známo, že George Smith, výrobce cukrovinek, který rád pojídal konkurenční čokoládové karamely, připevnil tvrdé cukrovinky na špejli a nazval tento výtvor cukr (pojmenovaný Lolly Pop podle svého oblíbeného závodního koně).
I v těch raných dobách byli marketéři dost chytří na to, aby si uvědomili, že to jméno znamená všechno – Tootsie Pop byla považována za reprezentaci, kterou by každé dítě dokázalo pojmenovat. Spangler Candy Company získala společnost v roce 1953 a pokračovala v rozšiřování produktové řady. V roce 1931 Tootsie Roll Industries vložila žvýkací TootsieRoll do středu tradičního cukroví, které se také dále vyvíjelo. Vylepšení a variací na klasické cukroví je nespočet. Některé sladkosti jsou zapuštěné do brady, mají střed žvýkačky s kyselým středem a uvnitř vloženým horkým bonbónem a novým vzorem loňského roku byl bonbón vložený do rádia. Cukroví se před otevřením vdechlo. Nyní se také vyrábějí cukrové třtiny bez cukru, které omezují zubní kaz. Vzrušující inovací tradičního lízátka je použití ohebné skleněné tyčinky místo papírové tyčinky, aby se zabránilo propíchnutí úst dítěte. Mezi další vývoj patří cukrovinky s Halloweenem a různými svátečními vzory, takže některé cukrovinky se vyrábí pouze v sezóně.
Suroviny.
Ingredience používané k výrobě cukroví se liší od výrobce k výrobci. Mezi běžné ingredience tvrdého kandysu bez speciálních center patří voda, cukr, kukuřičný sirup, extrakty (přírodní i umělé) a kyselina jablečná nebo citrónová. Papírové tyčinky jsou obvykle pevně zabaleny do běleného bílého papíru a potaženy jemnou voskovou strukturou. Balicí papír je dodáván v různých stylech. Některé jsou z čirého celofánu; ostatní jsou vytištěny a navoskovány na papír.
Výrobní proces.
Bonbonová tyčinka se vyrábí hlavně z cukru a kukuřičného sirupu. Mnoho výrobců vyrábí cukr ve velkém množství a suroviny přicházejí do továrny ve velkém. Nejprve se suchý cukr doveze do továrny ve velkých železničních vozech zvaných gondoly. Tato vozidla jsou napojena na odklízecí stroje. Cukr se kápne do vody 180 °F (82 °C), aby se rozpustil. Jde o zdlouhavý proces – roztavení 180 000 liber (81 650 kg) cukru (množství přepravované v typickém železničním vagónu) může trvat až devět hodin. Po rozpuštění cukru v horké vodě se cukerná voda přečerpá do předvařiče.
2 Kukuřičný sirup, základní složka při výrobě cukru, je přepravován obřími kamiony a čerpán do předvařiče v tekuté formě. Nakonec předvařák obsahuje 55 % tekutého cukru a 45 % kukuřičného sirupu, které čekají na zahřátí.
3 Poté, co směs kukuřičného sirupu a tekutého cukru vstoupí do předvařiče, se roztok zahřeje na asi 228 °F (109 °C). Předvařák je v podstatě sada spirál, které procházejí sladkým sirupem. Tyto spirály jsou ohřívány párou.
4 Zahřátá hmoždíř se poté odebere z předvařiče a přivede do konečného vařiče, kde se baterie vaří ve vakuu po dobu přibližně 4 minut na teplotu přibližně 290 °F (143 °F). Vakuum je v této fázi nezbytné, protože odvádí vlhkost a teplo z cukrárny. Rozměrný konečný vařič dokáže uvařit až 150 liber (68 kg) cukroví.
5. Po uvaření cukroví přidejte před mixováním barvivo, příchuť a kyselinu citrónovou nebo jablečnou. (Připravte jednu příchuť cukroví najednou. V epizodě popsané v analýze objemu koncepčního návrhu jsou tyto příchutě a barvy tekuté. Před ručním přidáním cukru do dávky cukru byly pečlivě změřeny v malé lahvičce. Citrus kyselina a kyselina jablečná jsou nezbytné pro chuť těchto limonád. Citrusová kyselina podporuje chuť lízátek s příchutí na bázi citrusů a také snižuje nadměrnou sladkost. Kyselina jablečná se používá ke zvýraznění necitrusových chutí. S přidaným aromatem a barvivem je dávka cukrovinek je zcela promícháno zatlačením na cukroví dvěma obřími pažemi, jeho zvednutím a napodobením lidského hnětení. Mícháním se důkladně rozptýlí chuť a barva, sníží se teplota a odstraní se vzduchové bubliny vzniklé během vaření a míchání. Ruční dotyk (pomocí čistých rukavic ) je zásadní pro zajištění správné konzistence a správné teploty cukroví pro další krok mačkání.
6 Nyní je cukroví připraveno k formování do cukru. Vychlazené cukroví se posílá do dávkovacích válců, které vytlačují cukroví přes kužel a srolují je do tukového provazce. Dávka je poté odeslána na lepidlo, které zmenší provaz cukrovinek na menší velikost.
7 Bonbonové lano je poté odesláno do tvarovacího stroje, kde je hlava stlačena do kuličky a vložena do papírové tyčinky. Zařízení dokáže vytvořit 1 000 pulsů za minutu. Cukr se poté ochladí v chladicím bubnu, který se pomalu otáčí, a popcorn se vystaví studenému vzduchu. po 4 minutách má pokojovou teplotu a vychází z jednoho konce chladicího bubnu.
Poté, co je osm lízátek ochlazeno, jsou přesunuta dopravním pásem a vhozena do balicího stroje. Cukroví je automaticky zabaleno a odesláno do boxu nebo pytlování v závislosti na způsobu prodeje.
Některé společnosti kupují tyčinky k výrobě limonád. Ostatní firmy si vyrobí vlastní. Výroba pevně zabalených tyčinek se obvykle provádí ve stejném závodě jako výroba cukrovinek. Nejprve se role papíru dostane do řezacího stroje, který vyřeže 15palcové (38 cm) bankovky, které rostou na 2,5 palce (6,4 cm). Tyto tóny pak jdou do velkého bubnu, kde se do bubnu přidá voda. Papír je pak srolován jako tužka a je stále pevnější. Nakonec jsou řezy vysušeny, potaženy jemným voskem a vystaveny lidským slinám, aniž by se rozpustily.
Řízení.
Kontrola kvality má dvě místa, laboratoř a výrobní halu. Laboratoř kontroluje kvalitu všech surovin zasílaných do výroby. Obsahují kvalitu cukru, aby bylo zajištěno objednání produktu. Chemici provádějí tepelné testy kukuřičného sirupu. Špatně zpracovaný sirup získá modrozelenou barvu, která může zničit barvu cukru. Laboratoř také odebírá vzorky cukroví z varné nádoby a analyzuje obsah vody, protože příliš mnoho kukuřičného sirupu může způsobit, že cukroví bude příliš plastické a roztaví se v teplém počasí. Esence i barva jsou pečlivě kontrolovány a testovány pro správné měření a vstup do šarží.
Ve výrobním závodě musí obsluha zajistit, aby stroje byly čisté a správně fungovaly. Některé motory zastaví proces při určité teplotě nebo když dávka dosáhne určité hmotnosti, takže vypínací zařízení na těchto strojích musí být také pečlivě udržována. Obsluha vyřadí hlavice očních atraktorů, které nejsou řádně naplněny (chybné tlakové hlavice) nebo atraktorové tyče, které nejsou správně vloženy. Také cukr musí být kontrolován náhodně v pravidelných intervalech.
Vedlejší produkty/odpad.
Lízátko, některými také nazývané cukr, je prakticky tvrdý bonbón s krátkými tyčinkami. Výroba cukru není složitá, ale domácí výroba nevyžaduje speciální vybavení. Roztok cukrového kukuřičného sirupu se vaří, dokud není roztok vysoce koncentrovaný a po ochlazení zůstává přesycení tohoto cukru. Teplotu lze monitorovat ručním teploměrem na cukroví pomocí plynového nebo elektrického vařiče, dokud nedosáhne 310 °F (154 °C) nebo fáze tvrdé trhliny. Když je směs horká (velmi horká, dostatečně horká, aby vážně popálila kůži), tvárná nebo plastová, lze ji nalít do forem a zakoupit v různých tvarech. Když se roztok ochladí, získá formu formy a stane se „skleněným“. Protože existuje možnost rozbití nebo prasknutí jako sklo, mohou domácí cukráři přidat potřebná barviva a dochucovadla předtím, než se cukr nalije do formy. Barviva a bylinky lze zakoupit na trhu. V poslední době byly vyvinuty formy pro domácí stroje na lízátka, které se snadno používají. Bez ohledu na velikost je cukr vyroben hlavně z cukru, vody, kukuřičného sirupu a aroma.
Lízátka lze vyrobit doma,ale mnoho lidí kupuje levný cukr v místních obchodech. Milují to dospělí i děti. Dětem se sladká novinka líbí. Dospělí jej stále častěji používají k odstranění závislosti na nikotinu, protože vyjmutí bonbonu z úst napodobuje pohyb ruky při kouření. Vyrobené cukroví se spotřebuje ve velkém množství. Společnost Spangler Candy Company vyrábí každý rok přes 1 miliardu tyčinek Dum Dum a Tootsie Roll Industries, největší výrobce tyčinek na světě, má 16 milionů tyčinek denně.
Historie cukroví.
Společnost Akron Candy Company poprvé vyrobila lízátka Dum Dum v roce 1924. Je těžké vědět, kdy domácí kuchaři poprvé vyrobili cukroví. Charles Dickens zmínil lízátka ve svých románech z poloviny 19. století. Tyto sladké, tvrdé bonbóny byly někdy nasávány na konec tužky a byly oblíbené během americké občanské války. Staré kuchařky jasně říkají, že tyto bonbóny se často vyráběly doma jako tvrdé bonbóny, spouštěné do tvaru koule na voskovém papíru a tyčinky vložené do horkého sirupu, dokud neztuhly. Nebyly potřeba žádné formy a stav cukru byl přiměřeně náhodný. Nemůžeme si být jisti, která společnost zahájila masovou výrobu těchto bonbónů. Je však dobře známo, že George Smith, výrobce cukrovinek, který rád pojídal konkurenční čokoládové karamely, připevnil tvrdé cukrovinky na špejli a nazval tento výtvor cukr (pojmenovaný Lolly Pop podle svého oblíbeného závodního koně).
I v těch raných dobách byli marketéři dost chytří na to, aby si uvědomili, že to jméno znamená všechno – Tootsie Pop byla považována za reprezentaci, kterou by každé dítě dokázalo pojmenovat. Spangler Candy Company získala společnost v roce 1953 a pokračovala v rozšiřování produktové řady. V roce 1931 Tootsie Roll Industries vložila žvýkací TootsieRoll do středu tradičního cukroví, které se také dále vyvíjelo. Vylepšení a variací na klasické cukroví je nespočet. Některé sladkosti jsou zapuštěné do brady, mají střed žvýkačky s kyselým středem a uvnitř vloženým horkým bonbónem a novým vzorem loňského roku byl bonbón vložený do rádia. Cukroví se před otevřením vdechlo. Nyní se také vyrábějí cukrové třtiny bez cukru, které omezují zubní kaz. Vzrušující inovací tradičního lízátka je použití ohebné skleněné tyčinky místo papírové tyčinky, aby se zabránilo propíchnutí úst dítěte. Mezi další vývoj patří cukrovinky s Halloweenem a různými svátečními vzory, takže některé cukrovinky se vyrábí pouze v sezóně.
Suroviny.
Ingredience používané k výrobě cukroví se liší od výrobce k výrobci. Mezi běžné ingredience tvrdého kandysu bez speciálních center patří voda, cukr, kukuřičný sirup, extrakty (přírodní i umělé) a kyselina jablečná nebo citrónová. Papírové tyčinky jsou obvykle pevně zabaleny do běleného bílého papíru a potaženy jemnou voskovou strukturou. Balicí papír je dodáván v různých stylech. Některé jsou z čirého celofánu; ostatní jsou vytištěny a navoskovány na papír.
Výrobní proces.
Bonbonová tyčinka se vyrábí hlavně z cukru a kukuřičného sirupu. Mnoho výrobců vyrábí cukr ve velkém množství a suroviny přicházejí do továrny ve velkém. Nejprve se suchý cukr doveze do továrny ve velkých železničních vozech zvaných gondoly. Tato vozidla jsou napojena na odklízecí stroje. Cukr se kápne do vody 180 °F (82 °C), aby se rozpustil. Jde o zdlouhavý proces – roztavení 180 000 liber (81 650 kg) cukru (množství přepravované v typickém železničním vagónu) může trvat až devět hodin. Po rozpuštění cukru v horké vodě se cukerná voda přečerpá do předvařiče.
2 Kukuřičný sirup, základní složka při výrobě cukru, je přepravován obřími kamiony a čerpán do předvařiče v tekuté formě. Nakonec předvařák obsahuje 55 % tekutého cukru a 45 % kukuřičného sirupu, které čekají na zahřátí.
3 Poté, co směs kukuřičného sirupu a tekutého cukru vstoupí do předvařiče, se roztok zahřeje na asi 228 °F (109 °C). Předvařák je v podstatě sada spirál, které procházejí sladkým sirupem. Tyto spirály jsou ohřívány párou.
4 Zahřátá hmoždíř se poté odebere z předvařiče a přivede do konečného vařiče, kde se baterie vaří ve vakuu po dobu přibližně 4 minut na teplotu přibližně 290 °F (143 °F). Vakuum je v této fázi nezbytné, protože odvádí vlhkost a teplo z cukrárny. Rozměrný konečný vařič dokáže uvařit až 150 liber (68 kg) cukroví.
5. Po uvaření cukroví přidejte před mixováním barvivo, příchuť a kyselinu citrónovou nebo jablečnou. (Připravte jednu příchuť cukroví najednou. V epizodě popsané v analýze objemu koncepčního návrhu jsou tyto příchutě a barvy tekuté. Před ručním přidáním cukru do dávky cukru byly pečlivě změřeny v malé lahvičce. Citrus kyselina a kyselina jablečná jsou nezbytné pro chuť těchto limonád. Citrusová kyselina podporuje chuť lízátek s příchutí na bázi citrusů a také snižuje nadměrnou sladkost. Kyselina jablečná se používá ke zvýraznění necitrusových chutí. S přidaným aromatem a barvivem je dávka cukrovinek je zcela promícháno zatlačením na cukroví dvěma obřími pažemi, jeho zvednutím a napodobením lidského hnětení. Mícháním se důkladně rozptýlí chuť a barva, sníží se teplota a odstraní se vzduchové bubliny vzniklé během vaření a míchání. Ruční dotyk (pomocí čistých rukavic ) je zásadní pro zajištění správné konzistence a správné teploty cukroví pro další krok mačkání.
6 Nyní je cukroví připraveno k formování do cukru. Vychlazené cukroví se posílá do dávkovacích válců, které vytlačují cukroví přes kužel a srolují je do tukového provazce. Dávka je poté odeslána na lepidlo, které zmenší provaz cukrovinek na menší velikost.
7 Bonbonové lano je poté odesláno do tvarovacího stroje, kde je hlava stlačena do kuličky a vložena do papírové tyčinky. Zařízení dokáže vytvořit 1 000 pulsů za minutu. Cukr se poté ochladí v chladicím bubnu, který se pomalu otáčí, a popcorn se vystaví studenému vzduchu. po 4 minutách má pokojovou teplotu a vychází z jednoho konce chladicího bubnu.
Poté, co je osm lízátek ochlazeno, jsou přesunuta dopravním pásem a vhozena do balicího stroje. Cukroví je automaticky zabaleno a odesláno do boxu nebo pytlování v závislosti na způsobu prodeje.
Některé společnosti kupují tyčinky k výrobě limonád. Ostatní firmy si vyrobí vlastní. Výroba pevně zabalených tyčinek se obvykle provádí ve stejném závodě jako výroba cukrovinek. Nejprve se role papíru dostane do řezacího stroje, který vyřeže 15palcové (38 cm) bankovky, které rostou na 2,5 palce (6,4 cm). Tyto tóny pak jdou do velkého bubnu, kde se do bubnu přidá voda. Papír je pak srolován jako tužka a je stále pevnější. Nakonec jsou řezy vysušeny, potaženy jemným voskem a vystaveny lidským slinám, aniž by se rozpustily.
Řízení.
Kontrola kvality má dvě místa, laboratoř a výrobní halu. Laboratoř kontroluje kvalitu všech surovin zasílaných do výroby. Obsahují kvalitu cukru, aby bylo zajištěno objednání produktu. Chemici provádějí tepelné testy kukuřičného sirupu. Špatně zpracovaný sirup získá modrozelenou barvu, která může zničit barvu cukru. Laboratoř také odebírá vzorky cukroví z varné nádoby a analyzuje obsah vody, protože příliš mnoho kukuřičného sirupu může způsobit, že cukroví bude příliš plastické a roztaví se v teplém počasí. Esence i barva jsou pečlivě kontrolovány a testovány pro správné měření a vstup do šarží.
Ve výrobním závodě musí obsluha zajistit, aby stroje byly čisté a správně fungovaly. Některé motory zastaví proces při určité teplotě nebo když dávka dosáhne určité hmotnosti, takže vypínací zařízení na těchto strojích musí být také pečlivě udržována. Obsluha vyřadí hlavice očních atraktorů, které nejsou řádně naplněny (chybné tlakové hlavice) nebo atraktorové tyče, které nejsou správně vloženy. Také cukr musí být kontrolován náhodně v pravidelných intervalech.
Vedlejší produkty/odpad.
Cukroví, které spadne na podlahu, se nedá jíst. Obvykle se posílá na skládku. Cukroví, u kterého se zjistí, že má špatný tvar nebo barvu, se obvykle mele, rozpustí, přefiltruje a přečerpá zpět do předvařiče, kde se znovu použije pro cukr.
