Aplikace vakuového vařiče dávkového typu

SINOFUDE navrhuje a vyrábívakuové dávkové parníkypro napařování kvalitního měkkého kostkového cukru, který se rychle uvaří ve vakuu a uvaří sirup bez vzduchových bublin. Thevakuový vařičse zahřívá parním pláštěm nebo elektrickým topným olejem na vaření. Vakuový dávkový parní hrnec je také vybaven rotační škrabkou, aby se zabránilo připálení během procesu páry.

Vakuové napařovače SINOFUDE jsou vhodné pro širokou škálu vysoce kvalitních cukrářských výrobků, jako je jemný karamel, karamel, sirup, fudge a polevové omáčky s bodem varu cukrové výrobky.

Thesystém vakuového dávkového varného strojeje navržena podle standardu farmaceutických strojů, navržena a vyrobena s vysokou hygienickou strukturou. Celá řada nerezových materiálů je SUS304 a SUS316L, s UL, schválenými a CE certifikovanými komponenty pro CE nebo UL certifikaci a schválení FDA.

Napařovací materiál je kondicionován v horním nerezovém hrnci. Po úpravě se stejný materiál vypustí do spodní nádoby z nerezové oceli pro vakuové zpracování, aby se z dávky extrahovala přebytečná vlhkost. Panel vakuového hrnce ovládá všechny funkce vakuového hrnce, včetně elektronického zobrazení teploty, zapnutí/vypnutí míchadla vakuové pumpy atd.

Využití vakuové technologie lze použít pro výše uvedené produkty, dále pak vysoce vařené bonbony, džemy, zavařeniny, různé ovocné náplně, koncentráty a slupky, kořeněné omáčky, koncentráty, pyré, nakládané okurky, polévky, hotové k jídlu, dětská výživa a další hotové potraviny, je časově náročný proces, který může snížit kvalitu a nutriční hodnotu produktu. Utěsněné pařáky umožňují proces vaření ve vakuu nebo pod tlakem, čímž zlepšují zachování prospěšných vlastností, textury a chuti nebo urychlují proces vaření. Výběr správného vakuového kondicionéru závisí na velikosti šarže, teplotě kondicionování, požadavcích na vakuum/tlak, kondicionování páry a požadavcích na regeneraci kondenzátu. Snadno čistitelný design urychluje konverzi mezi produkty při zachování optimální úrovně hygieny. Pomůžeme vám vybrat ten správný vakuový hrnec pro vaši aplikaci.

Při výběru procesního zařízení pro výrobní závod je zásadní promluvit si s někým, kdo má v této oblasti zkušenosti.

Naši odborníci z oboru rozumí procesu broušení a mají zkušenosti s různými průmyslovými aplikacemi.

Nabízíme výrobní stroje a zařízení navržené na zakázku inovativními výrobci strojů.

Hlavní technické specifikace vakuového vařiče

Aplikace vakua v potravinářském průmyslu.

Vakuum umožňuje procesy, které nelze provádět za atmosférických podmínek. Zpracování materiálů citlivých na teplo a kyslík navíc nabízí velké výhody. V potravinářském průmyslu existuje mnoho aplikací, které jsou závislé na vakuu. Vakuum požadované v potravinářském průmyslu je v rozsahu absolutního vakua 1-600 bar (tlak vakua měřený vzhledem k absolutnímu dokonalému nulovému vakuu) a používá se pro přepravu, zpracování, plnění a balení potravinářských výrobků, čištění a vytváření správných hygienických podmínek. podmínky.

1ãVakuum mléka se napaří a ochladí.

Předehřáté mléko na 75°C vstupuje do míchané napájecí nádrže ohřívače a je vystaven 4–5 barům varné páry (bez chemických nečistot, nasycené, aby se zabránilo nadměrnému ředění produktu), dosahující 140–145°C za pouhých 3-5 s. Po úpravě UHT produkt proudí do vysokoteplotní udržovací trubice, kde je několik sekund držen. Poté se produkt přenese z vysokoteplotní udržovací trubice do vakuové komory diferenčním tlakem. V tomto aseptickém prostředí je přidaná voda odstraněna bleskovým chlazením (obrázek 2, strana 70), tlak je náhle snížen a teplota produktu je mezi 75°C a 80°C. Spolu s přidanou vodou se bleskovým chlazením odstraní také teplem vyvolané těkavé složky (sirovodík a nízkomolekulární sloučeniny obsahující síru), které jsou zralými příchutěmi v mléce.

2ãKoncentrace mléka vakuovým odpařováním.

Běžnou metodou je zahušťování tekutých potravin (mléko, cukrová šťáva atd.) vakuovým odpařováním v dávkových vakuových pánvích nebo odparkách s klesajícím filmem. Odpařování ve vakuu snižuje bod varu a snižuje tepelné poškození potravin. Vsádková vakuová odparka je nejjednodušší odparka skládající se z nádoby s parním pláštěm s míchadlem a výfukového potrubí (hlava vakuové nádoby), která odvádí vodní páru do kondenzátoru připojeného ke zdroji podtlaku. Charakteristiky přenosu tepla vsádkového vakuového hrnce jsou poměrně špatné a vyžadují dlouhou dobu zdržení produktu. Ve výparníku s klesajícím filmem se potravinářská tekutina působením gravitace pohybuje po 8-12 m dlouhé trubici o průměru 30-50 mm v tenkém kapalném filmu. S krátkou dobou zdržení 20-30 sekund mohou odparky s klesajícím filmem koncentrovat produkty citlivé na teplo v nepřetržitém provozu prakticky bez vařené chuti.

3ãOdplyňování procesní vody a tekutých potravin.

Nápoje sycené oxidem uhličitým jsou obvykle vyráběny z nápojového mixéru/karbonátoru, který kombinuje odplyňování vody, míchání nápojů a sycení oxidem uhličitým v jemném spreji prostřednictvím speciálních trysek. Při absolutním vakuu 50 barů se voda použitá k výrobě nápoje odplyní a většina vzduchu a rozpuštěného kyslíku se uvolní a odsaje. Čím nižší je obsah kyslíku v nápoji, tím je kvalitnější a efektivnější následný proces sycení oxidem uhličitým.

4ãLahve na pivo a nealkoholické nápoje.

Při stáčení piva, nealkoholických nápojů, minerální vody a perlivé vody se vakuum používá v různých krocích plněním karuselu. V rotačním plnicím stroji se láhev otočí o 180 stupňů a tryska vstupuje do hrdla láhve a rozstřikuje vodu nebo vzduch do láhve. Při čištění lahví suchým stlačeným sterilním vzduchem se k účinnějšímu odstranění částic nečistot používá vakuum. Jako druhý krok v pračce lze láhve postříkat inertními plyny, jako je oxid uhličitý a dusík (v případě minerální vody), aby se snížilo množství kyslíku v láhvi.

5ãVakuové balení potravin z plastového sáčku.

Pokud jde o provoz vakuového balení, absolutní úroveň vakua by neměla být příliš vysoká (až 100 barů). Příliš vysoká úroveň vakua zvyšuje riziko nasátí potravin do vakuového systému. Vakuová nádrž mezi vakuovým čerpadlem a vakuovým balicím strojem pomáhá minimalizovat kolísání úrovně vakua a udržovat určitou úroveň vakua. Při operacích vakuového balení je totiž důležitá rychlost.

6ãFrakční destilace

K oddělení složek blízko bodu varu se používá frakční destilace. Například frakční vakuová destilace se používá k oddělení mastných kyselin nebo jejich esterů.

7ãMokré a suché vysávání.

Pro suché a mokré vysávání je požadovaná sací kapacita mezi 600 a 900 bary v absolutních hodnotách v závislosti na frekvenci čištění, maximálním počtu předpokládaných současných použití, tlakové ztrátě separátoru a filtru atd.

8ãVakuová filtrace.

Úroveň vakua potřebná k filtrování produktu závisí na tloušťce a velikosti pórů koláče. Čím je koláč tlustší, tím vyšší je tlaková ztráta a je bezpodmínečně nutné vakuum 300 mbar.

9ãSušení vymrazováním bylinek, koření, kávy, ovoce a zeleniny.

Pro prodloužení trvanlivosti potravin a zachování základních živin se používá vakuové lyofilizace (sublimace zmrazené vody). Počáteční vakuum by mělo být kolem 20-50 barů, aby se zabránilo náhlému vytvoření silné vrstvy ledu, která téměř znemožňuje další sublimaci.

10ãVakuové sušení.

Pro vakuové sušení je zapotřebí počáteční absolutní vakuum 20-50 bar, dále končící konečným absolutním vakuem asi 1-4 bar. Jak proces filtrace pokračuje, voda musí být absorbována stále hlouběji z pórů koláče a tlaková ztráta koláče se zvyšuje.

11ãDeodorizace rostlinných olejů.

Při zpracování jedlých olejů a tuků je nezbytný krok deodorizace, aby se odstranily nežádoucí sloučeniny, jako jsou volné mastné kyseliny a těkavé látky, které ovlivňují chuť, vůni, stabilitu a barvu konečného produktu. V procesu deodorizace je olej odplyněn ve vakuu, aby se zabránilo oxidaci a chránila kvalita produktu.

Jsme profesionálovéVýrobce vakuového vařiče dávkového typu.Nabízíme takévakuový vařič dávkového typuavýrobní linka marshmallowï¼¼ Doufám, že tyto tipy najdete. Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte.Klikněte zde a kontaktujte tým fude.Rádi bychom vám pomohli.